Teknolojiler · Kalıp (KAMAS)
Zincirin ilk halkası: grup içi kalıphane
Bir plastik projesinin takvimini de riskini de kalıp belirler. Bizde kalıp dışarıdan satın alınan bir hizmet değil, 1996'dan beri grup şirketimiz olan KAMAS'ın işidir. Kalıp, proses ve seri üretim aynı sorumluluk zincirinde başlar ve biter.
Teknik ekipten dönüş, satış maili değil.
Problem
Kalıp neden en riskli kalemdir?
Fason plastik projelerinde termin sapmasının en değişken kalemi kalıptır: imalat süresi, ilk denemede çıkan düzeltmeler ve seri üretim sırasındaki revizyonlar. Kalıpçı ayrı bir firma olduğunda bu risk sizin tedarik zincirinizin dışında durur; parça üreticisi kalıpçıyı bekler, siz ikisini birden yönetirsiniz. Sorun çıktığında ilk konuşma çözüm değil, sorumluluk pazarlığı olur.
Grup içi kalıphane
Kalıbın grupta yapılmasının üç somut faydası
Kısa lead time
Kalıp tasarımı, üretilebilirlik analizi ve imalat tek çatı altında paralel yürür; kalıp bir tedarikçi kuyruğunda sıra beklemez. Deneme presleri aynı grupta olduğu için imalattan ilk denemeye geçiş sevkiyat değil, tesis içi bir adımdır.
Revizyon hızı
Seri üretimde kalıp revizyonu gerektiğinde kalıp dışarıya sevk edilmez. Değişiklik kararı, imalat ve yeniden deneme aynı sorumluluk zincirinde, aynı yerleşkede yürür; kayıp günler değil, kayıp saatler konuşulur.
Tek sorumluluk
"Kalıptan mı, prosesten mi?" tartışması müşteriye hiç yansımaz. Kalıbı yapan, parçayı basan ve komponenti monte eden aynı gruptur; muhatabınız tektir, sorumluluk devri yoktur.
Yetkinlikler
KAMAS yetkinlik seti
KAMAS, 1996'dan beri grubun kalıp üretim şirketidir. Kalıp tasarımı CAD-CAM ortamında yürür ve imalat ERP ile planlanır. Yetkinlik seti: yüzey modelleme, hızlı prototipleme, kalıp dolum, akış ve soğuma analizi, CMM ölçüm, 3D lazer tarama. Üretilen kalıp türleri: plastik enjeksiyon kalıpları, şişirme kalıpları, metal progresif kalıplar ve otomasyon aparatları. Akış analizi kalıp çeliğe dönüşmeden yapılır; olası dolum ve çarpılma sorunları imalatta değil, ekranda çözülür.
Süreç
Kalıp süreç akışı
01
Tasarım
3D veriniz ve şartnameniz üzerinden üretilebilirlik değerlendirmesi (DFM), göz sayısı ve malzeme kararı, kalıp tasarımı, dolum ve soğuma simülasyonu.
02
İmalat
CAD-CAM ile programlanan, ERP ile izlenen kalıp imalatı; ölçüsel doğrulama CMM ile yapılır.
03
Deneme
T1 numuneleri kendi preslerimizde basılır; ölçüm raporu (ISIR) çıkarılır, gereken düzeltmeler T2 çevrimiyle kapatılır.
04
Devreye alma
Müşteri onayı, otomotiv işlerinde PPAP dosyası; onaysız seri üretim başlamaz. Kalıp, seri üretim parametreleriyle birlikte devreye alınır.
Yaşam döngüsü
Kalıp bakımı, revizyon ve kalıp transferi
Devreye alınan her kalıp bakım planına bağlanır; bakım ve revizyon geçmişi kalıp bazında kayıt altındadır. Ürününüzde değişiklik gerektiğinde revizyon aynı çatı altında yapılır. Mevcut bir kalıbınız başka bir tedarikçide mi? Kalıp transferi (tool transfer) de çalıştığımız bir senaryodur: kalıp incelenir, ölçülür, gerekli bakım yapılır ve preslerimizde devreye alınır. Kalıp mülkiyeti sözleşmeyle nettir: bedelini ödediğiniz kalıp sizindir.
Tek sorumluluk zinciri
Zincirdeki yeri
Kalıp, tek sorumluluk zincirinin ilk halkasıdır: kalıp (KAMAS) → enjeksiyon, ekstrüzyon veya şişirme → montaj ve hat içi test → sevkiyat. Zincirin ilk halkası grupta olduğu için sonraki her halka bilinen bir kalıpla, bilinen parametrelerle çalışır. Süreç detayı için Teknolojiler sayfasına, kapasite verisi için Makine Parkı sayfasına bakın.
Kalıp projenizi gönderin. Yeni kalıp, revizyon veya kalıp transferi: 3D verinizi ve hedef adetlerinizi yükleyin, teknik ekip kalıp konseptini ve yol haritasını mühendislik gözüyle değerlendirsin.